精馏操作的原理、分类与装置详解

精馏操作是运用液体混合物在一定的压力下各成分挥发度不一样的特性，在塔内经过几次部分汽化与数次部分冷凝，使各成分得到分离的一个过程。精馏是是多级分离过程，即同步进行数次部分汽化和部分冷凝的一个过程。大致归类如下：

①按混合物中的成分归类

a.二元组分的精馏--指分离由两种成分组成的混合物

b.多元组分的精馏--用于分离含有三种及以上成分的混合物，例如石油馏分的分离，其中包含多种碳氢化合物

②按操作是否连续

a.连续精馏——适用大量生产;

b.间歇精馏——适用小批量生产。

③按操作压力归类

a、加压精馏--在高于大气压的条件下进行操作。适用于那些沸点较低、在常压下易挥发或难以冷凝的混合物分离，通过加压可以提高其沸点，便于冷凝收集。

b、常压精馏--在标准大气压下操作，是最常见的精馏方式，适用于大多数沸点适中的混合物分离。

c、减压精馏--在低于大气压的条件下进行。对于沸点较高、在高温下易分解或变质的混合物，采用减压精馏可以降低其沸点，避免物料因高温而受损。

④特殊精馏

a.恒沸精馏：加入的第三成分和溶液中某一成分形成更低共沸物，从塔顶蒸出。

b.萃取精馏: 加入第三成分改变溶液成分间的相对挥发度。精馏的种类虽然有很多，但基本上根据都是一样的：运用成分挥发度的差异，即沸点的差异来实现分离的目的。

精馏装置，选用导热油循环加热，由蒸馏釜、填料柱、冷凝器、接收罐及加热单元、制冷单元、真空泵组等部分组成。装置兼备了精馏塔分离纯度高和减压蒸馏蒸发温度低的优点，近年来广泛用于制药、精细化工、合成化学等重点领域，通过蒸馏纯化获得较高纯度的化学品。因为投资少，清洗方便，就是一些多品种、小批量生产型化工企业普遍存在的选择。